10噸啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何進(jìn)行清洗和殺菌。清洗和殺菌是啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后對啤酒設備的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何對設備罐體內部進(jìn)行清洗和殺菌吧。
在10噸啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒后，清洗與殺菌需結合自動(dòng)化系統與嚴格操作規范，確保設備無(wú)菌且延長(cháng)使用壽命。以下是分步驟的清洗殺菌方案：
一、清洗前準備
排空殘留物
發(fā)酵罐、糖化罐等設備排空酒液，避免殘留物堵塞管道。
拆卸可拆卸部件(如閥門(mén)、過(guò)濾網(wǎng))，單獨清洗。
預沖洗
用40-50℃溫水沖洗設備內部，去除大顆粒雜質(zhì)(如麥糟、酒花碎屑)。
沖洗時(shí)間5-10分鐘，壓力0.2-0.3MPa，避免高壓損傷設備。
二、CIP(原地清洗)系統操作
堿洗(去除有機物)
配方：1%-2%氫氧化鈉溶液(溫度75-80℃)。
流程：
循環(huán)清洗20-30分鐘，確保溶液覆蓋所有內壁和管道。
重點(diǎn)清洗糖化鍋、過(guò)濾槽、發(fā)酵罐等易殘留麥汁和酵母的部位。
作用：分解蛋白質(zhì)、脂肪等有機物，軟化頑固污漬。
酸洗(去除無(wú)機物)
配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液(溫度50-60℃)。
流程：
循環(huán)清洗15-20分鐘，中和堿洗殘留，去除水垢和礦物質(zhì)沉積。
特別清洗換熱器、板框過(guò)濾器等易結垢部件。
作用：防止設備內壁形成鈣鎂鹽沉積，影響熱傳導效率。
熱水沖洗
用80-85℃熱水循環(huán)沖洗10-15分鐘，去除酸堿殘留。
檢測沖洗水pH值至中性(6.5-7.5)，確保無(wú)化學(xué)殘留。
三、殺菌處理
過(guò)氧乙酸消毒
配方：0.1%-0.2%過(guò)氧乙酸溶液(溫度30-40℃)。
流程：
循環(huán)噴淋20分鐘，覆蓋所有接觸面(包括罐頂、攪拌槳葉)。
靜態(tài)浸泡10分鐘，增強殺菌效果。
作用：殺滅芽孢、霉菌等耐熱菌，適用于發(fā)酵罐、灌裝線(xiàn)等關(guān)鍵區域。
蒸汽殺菌(可選)
對耐高溫部件(如管道、閥門(mén))通入121℃飽和蒸汽，保持30分鐘。
適用于發(fā)酵罐夾層、換熱器等密封結構，確保無(wú)死角殺菌。
紫外線(xiàn)輔助殺菌
在灌裝間安裝紫外線(xiàn)燈，照射30分鐘，殺滅空氣中的浮游菌。
配合臭氧發(fā)生器，對包裝材料(如瓶蓋、易拉罐)進(jìn)行表面消毒。
四、關(guān)鍵設備專(zhuān)項清洗
糖化系統
糖化鍋、過(guò)濾槽：堿洗后用軟毛刷人工刷洗攪拌槳葉和篩板，避免殘留麥糟。
煮沸鍋：重點(diǎn)清洗加熱管表面，防止焦糖化物質(zhì)附著(zhù)。
發(fā)酵系統
發(fā)酵罐：堿洗后用高壓水槍沖洗罐底酵母沉積層，避免結塊。
冷媒管道：用壓縮空氣吹掃，防止冷凝水滋生細菌。
灌裝系統
灌裝頭：拆卸后超聲波清洗，去除酒液結晶。
輸送帶：用75%酒精擦拭，殺滅表面微生物。
五、清洗效果驗證
微生物檢測
取樣點(diǎn)：發(fā)酵罐內壁、灌裝頭、管道末端。
檢測指標：總菌落數<50CFU/100cm2，大腸桿菌未檢出。
殘留物檢測
使用ATP生物熒光檢測儀，檢測設備表面清潔度(RLU值<30為合格)。
檢測酸堿殘留：pH試紙或電導率儀確認沖洗水中性。
六、優(yōu)化建議
自動(dòng)化升級
安裝CIP站自動(dòng)配比系統，減少人工誤差。
使用流量計和溫度傳感器，實(shí)時(shí)監控清洗參數。
環(huán)保措施
回收堿洗液，經(jīng)沉淀過(guò)濾后重復使用2-3次，降低成本。
酸洗廢水中和后排放，符合環(huán)保標準。
人員培訓
定期演練CIP操作流程，確保員工熟悉應急處理(如酸堿泄漏)。
建立清洗記錄檔案，追溯每次清洗的參數和結果。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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