300升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)麥汁過(guò)濾的基本流程。麥汁過(guò)濾是生產(chǎn)各型啤酒不可或缺的步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，麥汁過(guò)濾的基本流程是什么吧。

　　300升精釀啤酒設備中，麥汁過(guò)濾是連接糖化與煮沸的關(guān)鍵環(huán)節，其核心目標是通過(guò)物理分離獲取澄清麥汁，同時(shí)最大化提取可發(fā)酵糖和風(fēng)味物質(zhì)。以下是標準化操作流程及技術(shù)要點(diǎn)：

　　一、過(guò)濾前準備

　　設備檢查與清潔

　　確認過(guò)濾槽(或糖化過(guò)濾一體鍋)的篩板、管道、閥門(mén)無(wú)堵塞或破損，避免漏糟或過(guò)濾效率下降。

　　清洗過(guò)濾槽內壁及篩板，用80-85℃熱水循環(huán)10分鐘滅菌，防止微生物污染。

　　麥糟層預形成

　　糖化完成后，將糖化醪(麥芽與水的混合物)以低流速(≤3L/分鐘)轉移至過(guò)濾槽，避免高速沖擊破壞麥糟結構。

　　轉移過(guò)程中持續攪拌糖化鍋底部，防止麥糟沉淀導致堵塞。

　　轉移完成后靜置15-20分鐘，使麥糟自然沉降形成致密過(guò)濾層(厚度約5-8cm)。

　　二、麥汁初濾(頭號麥汁)

　　啟動(dòng)過(guò)濾

　　緩慢打開(kāi)過(guò)濾槽底部閥門(mén)，初始流速控制在5-8L/分鐘，觀(guān)察麥汁澄清度。

　　若麥汁渾濁(含大量細顆粒)，立即關(guān)閉閥門(mén)，靜置5分鐘后重新開(kāi)啟，避免麥糟層被沖散。

　　頭號麥汁收集

　　收集前10-15分鐘流出的麥汁(約占總量60%)，此階段麥汁濃度高(OG比最終麥汁高0.002-0.004)、澄清度好。

　　目標收集量：300升設備頭號麥汁約180-200升(預留洗糟水量)。

　　質(zhì)量監控

　　每5分鐘取樣檢測麥汁濁度(目標≤5 EBC單位)，若濁度上升需降低流速或暫停過(guò)濾。

　　測量頭號麥汁濃度，記錄數據用于后續洗糟水量計算。

　　三、洗糟工藝(提升收得率)

　　洗糟水準備

　　加熱釀造水至76-78℃，溫度過(guò)高會(huì )導致單寧析出(影響風(fēng)味)，過(guò)低則洗糟效率下降。

　　洗糟水量計算：根據頭號麥汁量確定，通常為頭號麥汁量的60%-80%(如頭號麥汁200升，則洗糟水120-160升)。

　　分階段洗糟

　　第一輪洗糟：緩慢注入洗糟水(流速≤4L/分鐘)，覆蓋麥糟層后靜置5分鐘，再開(kāi)啟過(guò)濾閥。

　　后續輪次：重復上述操作，共進(jìn)行2-3輪洗糟，每輪洗糟水量遞減(如第一輪80升，第二輪50升，第三輪30升)。

　　洗糟終點(diǎn)：當洗糟液濃度降至1.008以下時(shí)停止洗糟，避免過(guò)度提取導致麥汁多酚含量過(guò)低(影響泡沫穩定性)。

　　洗糟效率優(yōu)化

　　洗糟過(guò)程中用攪拌棒輕柔翻動(dòng)麥糟層(每10分鐘一次)，防止局部板結。

　　避免洗糟水直接沖擊篩板，否則會(huì )沖散麥糟層導致過(guò)濾失敗。

　　四、過(guò)濾后處理

　　麥汁混合與均質(zhì)

　　合并頭號麥汁與洗糟麥汁，通過(guò)泵循環(huán)10分鐘使濃度均勻(目標OG偏差≤±0.002)。

　　測量混合后麥汁體積(通常為280-300升，考慮煮沸蒸發(fā)量)。

　　熱凝固物分離

　　將麥汁轉移至煮沸鍋前，通過(guò)回旋沉淀(15-20轉/分鐘，10-15分鐘)或靜態(tài)沉淀(30分鐘)去除熱凝固物(蛋白質(zhì)-酒花復合物)。

　　分離后麥汁濁度應≤3 EBC單位，否則需返回過(guò)濾槽重新過(guò)濾。

　　設備清洗

　　過(guò)濾完成后立即用85℃熱水沖洗過(guò)濾槽及管道，防止麥糟殘留硬化堵塞篩板。

　　使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)循環(huán)30分鐘，去除有機物沉積。

　　五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

　　過(guò)濾速度慢

　　原因：麥糟層過(guò)厚、篩板堵塞或麥芽粉碎過(guò)細。

　　解決：調整麥芽粉碎度(細粉占比25%-30%)，減少麥糟層厚度，或用反沖水清洗篩板。

　　麥汁渾濁

　　原因：洗糟水溫過(guò)高、過(guò)濾流速過(guò)快或麥糟層被沖散。

　　解決：降低洗糟水溫至76-78℃，控制過(guò)濾流速≤5L/分鐘，重新形成麥糟層。

　　洗糟收得率低

　　原因：洗糟水量不足、洗糟輪次過(guò)少或麥糟層壓實(shí)。

　　解決：增加洗糟水量至頭號麥汁量的80%，分3輪洗糟，并在洗糟過(guò)程中輕柔翻動(dòng)麥糟。

　　通過(guò)嚴格控溫、分階段洗糟和實(shí)時(shí)質(zhì)量監控，300升設備可實(shí)現麥汁收得率85%-90%(即每100kg麥芽產(chǎn)出280-300升麥汁)，同時(shí)確保麥汁澄清度與風(fēng)味物質(zhì)平衡，為后續煮沸和發(fā)酵提供優(yōu)質(zhì)原料。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。